QJB4/6-400/3-980S集中反應池潛水攪拌器主要結構：

1．潛水攪拌器的設計

潛水攪拌器能處理原水和污水。攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為潛水攪拌器整體部件之一。潛水攪拌器全部的重量受力在一個支架上，支架可承受攪拌器形成的推力。攪拌器，附件和電纜在40米水深無水泄損失，可連續(xù)潛水。

2．潛水攪拌器的構造

每臺潛水攪拌器整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉。與液體接觸的攪拌器主要構件應是不銹鋼 AISI304及以上。定子室上方有一不銹鋼蓋。攪拌器主件的密封設計是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈。

3．冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

4．電纜和電纜密封

（1）電機配有控制和動力電纜，具有防拉功能，符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨進行密封。電纜外護套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機械柔性能承受電纜進線處的壓力。

（2）電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封可重復使用并保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧樹脂，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

5．電機

潛水攪拌器通過高效的行星齒輪箱傳動。

攪拌器的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子進線的絕緣等級為F 級及以上。電機設計成可連續(xù)處理攪拌 40°C的介質(zhì)，每小時可起動20次及以上，為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，并接至控制柜，與控制柜連接。電纜應包含兩根1.5mm2導線，用于連接熱敏開關和泄漏監(jiān)測。

6．軸承

軸承是一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。軸承的使用壽命不低于10萬時。

7．機械密封

采用一體式雙重機封的高質(zhì)量密封系統(tǒng),以確保液體不會進入定子室。機械密封免維護，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

8．攪拌器軸

軸的材料為不銹鋼 (ASTM 420) 。螺旋槳充分與攪拌介質(zhì)隔離。

9．螺旋槳

潛水攪拌器漿葉材質(zhì)為不銹鋼304及以上。潛水攪拌器漿葉（螺旋漿）做靜平衡，以防止運行時產(chǎn)生震動。振動烈度不大于2.8mm/s。

10．保護

所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。水泄漏傳感器: 探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。提供可裝在電控柜中的水泵專用保護器用于實時監(jiān)測熱敏信號和泄漏信號。

11．提升支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內(nèi)每隔10度調(diào)整。起吊葫蘆內(nèi)需配置制動裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均應被成套供應。

12．潛水攪拌器設備數(shù)量和設備性能參數(shù)滿足參數(shù)表的要求，如技術描述與參數(shù)表有沖突的地方，以參數(shù)表為準。

潛水攪拌器出廠檢查及驗收：

杜安環(huán)保每臺潛水攪拌器出廠前都做以下試驗（不限于此）：

外觀檢驗；

潛水攪拌器的運行狀態(tài)試驗；

潛水電機內(nèi)腔的氣壓試驗；

潛水電機各項指標的測定。

潛水攪拌器中承受工作壓力的零部件均進行歷時 3min 的水壓試驗而無滲漏，

試驗壓力為1.5 倍的工作壓力，但不低于0.2MPa。

現(xiàn)場調(diào)試及驗收工作：

現(xiàn)場設備安裝后，潛水攪拌器進行清水和排泥水運行試驗，檢測性能參數(shù)，確保設備符合技術要求，運行過程中滿足：電機電流不超過額定電流；潛水攪拌機運行平穩(wěn)無異常聲響和振動；所有密封部位無漏油漏水現(xiàn)象；潛水攪拌機在導桿上滑行無卡滯現(xiàn)象, 導軌及吊架不變形。